Descrição
A produção de revestimentos cerâmicos tradicionalmente depende de recursos naturais não renováveis e o uso desses materiais gera impactos ambientais significativos. Diante disso, a utilização dos resíduos para produção de revestimentos cerâmicos, em substituição das matérias primas convencionais, é uma opção promissora que visa reduzir a dependência de recursos naturais, promover a economia circular e melhorar as propriedades técnicas dos revestimentos. Deste modo, esta pesquisa busca uma abordagem ecológica e eficaz substituindo parcialmente a sílica por quartzito (oriundo de rochas ornamentais) com o objetivo de analisar o efeito da substituição parcial da sílica comercial por resíduos de quartzito nas propriedades físicas de revestimentos cerâmicos. O resíduo de quartzito foi cominuído no moinho de bolas. Foram produzidos revestimentos cerâmicos com duas formulações diferentes, nas quais o resíduo substituirá a sílica comercial, sendo: 0% de resíduos e 10% de resíduo de quartzito. Os corpos de prova foram conformados por prensagem uniaxial a uma pressão de 4 ton., secos por 24 horas e submetidos a tratamento térmico com três rampas de aquecimento: 150ºC: 5ºC/min por 30 minutos, 500ºC: 3ºC/min por 60 minutos e 1200ºC: 5ºC/min por 120 minutos. Posteriormente, os corpos de prova foram submetidos a caracterizações físicas (absorção de água, porosidade aparente, densidade aparente, perda ao fogo, retração linear. A incorporação de 10% de resíduo de quartzito reduziu a absorção de água em 7,5% e a porosidade aparente em 7,4%. Com absorção média de 16,97%, os corpos de prova permanecem no grupo BIII (> 10%) da NBR 13818 (ABNT, 1997), indicando ganho de desempenho. A densidade aparente manteve-se estável (≈1,65 g cm⁻³), atendendo aos requisitos mínimos de massa e resistência especificados pela NBR 13818 (ABNT, 1997) para placas prensadas. A perda ao fogo reduziu 9,9% e as retrações em largura e espessura diminuíram 26,9% e 56,9%, sinalizando maior estabilidade dimensional durante a queima. Segundo a NBR 13818, as placas seguem classificadas como prensadas (grupo B) e porosas, porém com desempenho físico superior à massa padrão. Assim, o resíduo de quartzito substitui parcialmente a sílica sem comprometer a conformidade normativa, elevando a qualidade do produto final. Além disso, o reaproveitamento desse resíduo contribui para a economia circular e reduz impactos ambientais associados à extração de sílica.
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